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PVC电缆料造粒是一个复杂的技术过程，涉及多个步骤和设备。以下是这个过程的主要步骤和所需设备：
1. **原材料准备和混合**：首先，需要选择品质良好的PVC树脂，并与其他助剂（如稳定剂、增塑剂、填充剂、着色剂等）进行精确配比。这些原材料通过高速混合机进行充分搅拌和混合。
2. **熔融塑化**：混合好的原材料通过螺杆挤出机进行熔融塑化。在这个过程中，要精确控制螺杆转速、温度、压力等参数，以确保电缆皮表面光滑、厚度均匀。
3. **挤出成型**：熔融的PVC材料通过模具口模挤出成电缆皮。模具口模的设计和制造需要非常精确，以保证电缆皮的几何形状和尺寸。
4. **添加助剂**：为了提高电缆皮的阻燃性能和电气性能，可以在PVC材料中添加适量的阻燃剂和抗电剂。
5. **冷却、牵引、收卷**：挤出的电缆皮通过冷却、牵引、收卷等工序加工成成品。这些工序需要严格控制，以保证成品的质量。
6. **质量检测**：后，对成品进行质量检测和性能测试，确保其符合相关标准和客户要求。
PVC电缆料造粒所需的设备包括但不限于：
- 高速混合机
- 螺杆挤出机
- 模具口模
- 冷却设备
- 牵引设备
- 收卷设备
质量检测设备，PVC电缆料造粒还可以用于废旧电缆的再生利用。这个过程包括废旧电缆的破碎、磨粉、筛分、高温熔融、冷却和切粒等步骤，终制成PVC电缆颗粒，用于生产新的PVC电缆。
挤出设备特点：
锥双强制喂料机：
1）电机功率：15kw，采用三晶或罗宾汉,变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
2）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。
螺杆:特殊螺杆改性造粒生产线http://www.043gk.bsjdl.com/
1）直径：φ71mm；长径比48:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；
